精軋輥箱是精軋機(jī)組的重要組成部分，主要包括：兩根傳動(dòng)軸、兩個(gè)偏心套、支撐偏心套的殼體、輥縫調(diào)整裝置、眼鏡板。輥箱故障會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)線停產(chǎn)，危害較大。
輥箱的故障點(diǎn)主要集中在：1輥環(huán)錯(cuò)槽、內(nèi)拋油環(huán)爆裂；2油膜軸承燒損；3輥箱進(jìn)水。
下面陜西高線吐絲頭為您分別說明：
1輥環(huán)錯(cuò)槽、內(nèi)拋油環(huán)爆裂。輥箱的結(jié)構(gòu)看出爆裂是由于傳動(dòng)軸在軸向方向上有一個(gè)大的位移或者一個(gè)大的軸向竄動(dòng)。需要對(duì)傳動(dòng)軸限位的角接觸球軸承、軸承兩邊的彈性墊、偏心套上的定位塊定期檢查。
1）角接觸軸承不能破損，反之，需要更換；軸承安裝正確，必須是面對(duì)面，確保軸承的內(nèi)外壓蓋的螺絲按要求的預(yù)緊力上緊。
2）彈性墊的中間的橡膠層不能擠壓而外漏，彈性墊兩端面不可有嚴(yán)重起臺(tái)，反之需要更換；彈性墊必須安裝在軸承套小臺(tái)階槽內(nèi)。
3）定位塊與偏心套所接觸的兩個(gè)面的光潔度檢查，如表面有毛刺，說明其表面硬度，表面耐磨處理沒做好，需要更換。
2油膜軸承燒損。周詳位移造成油膜軸承的進(jìn)油孔與偏心套孔位不對(duì)中，使進(jìn)油量大大減少，造成輥軸與油膜軸承間難以形成穩(wěn)定油膜，兩者直接接觸，導(dǎo)致油膜軸承燒損。
1）油膜軸承本身的精密，其橢圓度不得超過0.05mm；
2）該善油膜軸承與偏心套的配合過盈量，由0.02mm改為0.04-0.06mm。
3輥箱進(jìn)水。雙唇密封圈磨損嚴(yán)重或是與其接觸的內(nèi)外拋油環(huán)爆裂，雙唇?jīng)]有打開，雙唇密封圈長期泡水均會(huì)導(dǎo)致輥箱嚴(yán)重進(jìn)水。需要：
1）在精軋機(jī)組的回油管里安裝油水檢測裝置。檢查雙唇密封圈、內(nèi)外拋油環(huán)是否有磨損，反之，需要更換；檢查油、氣壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確保雙唇密封圈正常起密封作用。
2）定期清理精軋機(jī)組的回水格柵板，確?；厮槙?，嚴(yán)禁讓雙唇密封圈長期泡在水中。
3）發(fā)現(xiàn)輥箱進(jìn)水后應(yīng)立即啟用備用油箱，這樣能確保潤滑油能正常發(fā)揮作用。
